Sejarah teknik industri

[ad_1]

Dewan Akreditasi untuk Rekayasa dan Teknologi mendefinisikan teknik industri sebagai: profesi di mana pengetahuan matematika dan ilmu alam yang diperoleh melalui studi, pengalaman, dan praktik diterapkan dengan pertimbangan untuk mengembangkan cara-cara untuk memanfaatkan bahan dan kekuatan alam secara ekonomis untuk keuntungan. manusia dari desain, peningkatan, dan pemasangan sistem terintegrasi manusia, material, peralatan, dan energi. Ini mengacu pada pengetahuan dan keterampilan khusus dalam ilmu matematika, fisika dan sosial bersama dengan prinsip dan metode analisis dan desain teknik untuk menentukan, memprediksi, dan mengevaluasi hasil yang akan diperoleh dari sistem ini.

tanggal

Asal usul teknik industri dapat ditelusuri kembali ke berbagai sumber. Frederick Winslow Taylor sering dianggap sebagai bapak teknik industri meskipun tidak semua idenya orisinal. Beberapa pengaruh sebelumnya mungkin Adam Smith, Thomas Malthus, David Ricardo dan John Stuart Mill. Semua karya mereka memberikan interpretasi liberal klasik tentang keberhasilan dan keterbatasan Revolusi Industri.

Salah satu kontributor utama bidang ini adalah Charles W. Babbage. Profesor Matematika. Bukunya adalah salah satu kontribusi utamanya di bidang ini Dalam ekonomi mesin dan pabrikan pada tahun 1832. Banyak topik berbeda yang berhubungan dengan industrialisasi dibahas dalam buku ini, beberapa di antaranya akan sangat familiar bagi IE. Babbage membahas gagasan tentang kurva belajar, pembagian tugas dan bagaimana pembelajaran dipengaruhi, dan dampak pembelajaran pada timbulan sampah.

Pada akhir abad ke-19, ada lebih banyak perkembangan yang mengarah pada formalisasi teknik industri. Henry R. menekankan. Kota di sisi ekonomi pekerjaan seorang insinyur. Kota milik American Society of Mechanical Engineers (ASME) seperti halnya banyak perintis Amerika pertama di bidang baru ini. Buku pegangan IE menyatakan bahwa “ASME telah menjadi lahan subur bagi teknik industri. Towne bekerja bersama Fredrick A. Halsey untuk mengembangkan dan menyerahkan rencana insentif upah kepada ASME. Dari pertemuan ini rencana pembayaran upah Halsey dikembangkan. Tujuannya adalah untuk meningkatkan produktivitas pekerja tanpa mempengaruhi biaya produksi secara negatif, dan rencana tersebut menyarankan untuk membagi sebagian keuntungan dengan karyawan. Ini adalah salah satu contoh awal dari rencana pembagian keuntungan.

Henry L. Gantt milik ASME dan telah mengirimkan makalah ke ASME tentang topik-topik seperti biaya, pemilihan pekerja, pelatihan, rencana insentif yang baik, dan penjadwalan kerja. Ini adalah pembuat bagan Gantt, dan saat ini merupakan bagan paling populer yang digunakan untuk penjadwalan kerja.

Itu akan menjadi topi teknik industri belum lagi Frederick Winslow Taylor. Taylor mungkin adalah pelopor teknik industri yang paling terkenal. Karyanya, seperti yang lainnya, mencakup topik-topik seperti pengorganisasian kerja oleh manajemen, pemilihan pekerja, pelatihan, dan kompensasi tambahan dari individu-individu yang dapat memenuhi standar yang dikembangkan oleh perusahaan melalui metodenya.

Gilbreths disertifikasi dalam pengembangan studi waktu dan gerak. Frank Bunker Gilbreth dan istrinya, Dr. Lillian M. Gilbreth, bekerja pada pemahaman kelelahan, pengembangan keterampilan, dan studi gerakan, serta studi waktu. Lillian Gilbreth menerima gelar Ph.D. Dalam psikologi yang membantu dalam memahami masalah banyak orang. Salah satu hal terpenting yang dilakukan Gilbert adalah mengklasifikasikan gerakan dasar manusia menjadi tujuh belas jenis, beberapa efektif dan beberapa tidak efektif. Mereka menamai tabel klasifikasi. Utas aktif berguna untuk menyelesaikan pekerjaan, tetapi yang tidak aktif tidak. Gilbreth menyimpulkan bahwa waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pengobatan yang efektif dapat dipersingkat tetapi akan sangat sulit untuk dihilangkan. Di sisi lain, thrips yang tidak efektif harus dihilangkan sepenuhnya jika memungkinkan.

Pada tahun 1948, American Institute of Industrial Engineers (AIIE) dibuka untuk pertama kalinya dan mulai memberikan kredibilitas profesional kepada para insinyur yang berpraktik. Sampai saat ini, insinyur industri tidak memiliki tempat khusus dalam hierarki perusahaan. ASME adalah satu-satunya komunitas lain yang mengharuskan anggotanya untuk memperoleh gelar insinyur sebelum mengembangkan AIIE.

Bagaimana masa depan insinyur industri? Dengan metode dan teknologi analitik komputer yang canggih, pemodelan sistem produksi dan layanan yang kompleks akan menjadi tugas sehari-hari.

Melakukan studi gerak. Setiap pekerjaan dapat dipecah menjadi item pekerjaan penting sendiri. Keluarga Gilbreth menemukan bahwa ada tujuh belas saran ini. Waktu untuk menyelesaikan setiap gerakan tidak berubah. Fungsi dapat dipelajari secara visual atau dengan bantuan kamera untuk studi gerak yang tepat.

Lingkungan kerja juga harus diciptakan untuk meningkatkan efisiensi kerja. Alat harus ditempatkan di lokasi tetap untuk menghilangkan pencarian dan seleksi. Permukaan dan kursi kerja harus diatur ke ketinggian kerja yang benar untuk menghilangkan stres. Bila memungkinkan, pengumpan gravitasi harus digunakan untuk mengirimkan suku cadang ke lokasi yang benar. Alat pekerja harus dirancang untuk menghilangkan banyak luka. Kenop penyetelan harus dirancang untuk memaksimalkan keuntungan mekanis operator.

Lakukan studi waktu. Tanpa benchmark, sebuah perusahaan akan sulit memperkirakan berapa lama produk mereka akan dibutuhkan. Terlalu sering ketika seorang karyawan tidak tahu apa yang diharapkan perusahaan. Untuk memperbaiki masalah ini, IE akan mengembangkan ekspektasi standar yang adil untuk setiap proses. Diperkirakan 12% dari total biaya perusahaan berasal dari tenaga kerja langsung. Lain 43% dari biaya berasal dari biaya bahan. Sisanya 45% dihabiskan untuk biaya overhead. Jadi gagasan bahwa peningkatan produktivitas terbesar dapat dirasakan di Bumi tidak berlaku dalam hal ini. Sebuah studi yang tepat waktu akan memperhitungkan penundaan yang tak terhindarkan, kelelahan dan, sampai batas tertentu, intervensi eksternal. Waktu untuk langkah yang terlewat, seperti mencari alat, tidak akan dimasukkan dalam kriteria akhir. Harapannya adalah tempat kerja akan dirancang untuk mengakomodasi pekerjaan dan akan bebas dari limbah jenis ini.

Waktu pengaturan Waktu penyetelan adalah jumlah waktu yang diperlukan untuk mulai memproduksi suku cadang yang berbeda pada mesin. Jika waktu pendirian tetap besar, perusahaan akan beroperasi dengan tingkat barang dalam proses dan barang akhir yang tinggi yang mengikat modal berharga perusahaan. Perusahaan yang gagal mengurangi waktu pembuatan cenderung terdengar lambat dalam kaitannya dengan pelanggan mereka.

biaya IE umumnya akan bertanggung jawab untuk sampai pada analisis biaya untuk pembelian peralatan. Ada beberapa cara untuk sampai ke sini. Mesin ini diharapkan bertahan seumur hidup ketika analisis biaya dikembangkan.

efisiensi Cara tradisional untuk melihat efisiensi adalah dengan menjaga mesin tetap berjalan 100%. Idenya adalah bahwa biaya mesin dapat didistribusikan selama jumlah waktu pengoperasiannya. Semakin tinggi efisiensi mesin, dan waktu kerja/waktu yang tersedia, semakin baik angka akuntansi dalam kaitannya dengan biaya mesin.

Urusan IE memperhatikan pengiriman dan aliran material ke seluruh pabrik, seringkali seiring dengan perkembangan pabrik seperti yang dimiliki perusahaan.

ukuran besar Untuk memungkinkan pabrikan tetap fleksibel, ukuran batch produksi harus dikurangi seminimal mungkin. Ini hanya akan ekonomis setelah pengurangan pengaturan mesin tercapai.

tingkat penyimpanan Karena persediaan adalah modal yang tidak dapat ditransfer sampai selesai dan dibeli oleh konsumen, maka persediaan harus dikurangi seminimal mungkin. Persediaan tidak hanya mengikat modal tetapi jika pelanggan meminta perubahan, persediaan dalam bahaya menjadi usang.

Kualitas Kualitas bahan dapat mempengaruhi semua bagian dari sistem. Bahan berkualitas buruk sering mengakibatkan sejumlah besar pengerjaan ulang dimasukkan ke dalam setiap proses. Pekerjaan khas IE adalah bekerja dengan departemen kualitas untuk menyiapkan SMM.

pemeliharaan Jumlah perawatan yang dibutuhkan mesin adalah variabel yang perlu dipertimbangkan. Masalah lain dengan pemeliharaan adalah apakah staf yang ada perlu dilatih ulang atau tidak.

Leave a Reply

Comment
Name*
Mail*
Website*