Peningkatan yang mudah dan hemat biaya dari pers flexographic bekas

[ad_1]

Pencetakan flexographic adalah proses pencetakan yang menggunakan pelat pola fleksibel untuk mencetak pada berbagai macam substrat termasuk kertas, plastik, film logam, dan bahkan plastik. Pencetakan flexographic banyak digunakan dalam kemasan makanan dan untuk mencetak warna solid atau gambar di area yang luas. Seperti halnya semua pengepres mekanis, keausan suku cadang dan kemajuan teknologi dapat meninggalkan kompresor flexo bekas. Karena biaya tinggi ($250.000 hingga $1.000.000) dari mesin cetak flexo baru, banyak perusahaan percetakan mencari cara yang lebih hemat biaya untuk meningkatkan mesin cetak flexo mereka yang sudah ada. Artikel ini membahas peningkatan yang mudah dan hemat biaya dari mesin press flexographic bekas, Servo 3000, dari Rotary Technologies.

ketegangan web

Dalam pencetakan rotari seperti mesin cetak flexo, substrat (kertas, dll.) ditarik melalui mesin press. Gaya yang digunakan disebut sebagai tegangan web. Web adalah gulungan kertas, plastik, dll di mana pers dicetak. Kontrol tegangan web yang akurat penting dalam pencetakan flexo karena kontrol yang buruk menghasilkan gambar yang buram dan dapat menyebabkan terpotong dan terlipat di tempat yang salah, merusak pekerjaan. Saat mencetak pekerjaan cetak empat warna, warna diterapkan pada empat stasiun berbeda pada mesin cetak. Ketegangan web yang buruk akan menyebabkan media berhenti di bagian yang salah dari siklus pencetakan dan akan menghasilkan gambar yang kabur dan tidak berguna. Semakin akurat pers mampu mengontrol ketegangan web, semakin baik produk akhir. Karena Servo 3000 membaca 10.000 denyut per detik, akurasi pencetakan lintasan pertamanya sangat parah.

Registrasi ulang

Web logging mengacu pada kemampuan untuk secara tepat mengontrol posisi web, substrat, dalam kaitannya dengan pelat cetak flexo dan fungsi lain dari flexo press. Dalam kasus sistem servo, seperti Servo 3000, ia merekam ulang web pada materi pracetak. Kemudian membaca tanda registrasi untuk memungkinkannya memiliki kontrol yang tepat atas proses pencetakan berikutnya. Ketepatan servo yang sama yang menghasilkan hasil lintasan pertama yang sangat baik memungkinkan tekanan bantuan Servo 3000 memberikan hasil yang akurat pada lintasan berikutnya.

Upgrade 3000. Mesin Press Servo Flexo

Rotary Technologies Servo 3000 Digital Infeed + Re-Register adalah pemutakhiran kompresi flexo portabel yang mudah dihubungkan. Sistem ini memiliki silinder kecepatan berpenggerak servo yang dilapisi khusus yang memasukkan material ke dalam flexo press. Drum, bersama dengan roda kopling yang bertindak sebagai kepala, memberikan traksi positif dan mencegah selip. Karena mekanisme servo menerima dan beroperasi pada sinyal yang dikodekan dari pers, ia melacak tekanan dengan tepat dan bukan sebaliknya.

Mode umpan ketegangan web

Mode umpan servo 3000 memasukkan material ke dalam pers. Karena fungsi umpan balik servo, bahan dimasukkan ke dalam pers sebanding dengan kecepatan pengepresan. Pada kecepatan yang lebih lambat terdapat lebih banyak tegangan web dan pada kecepatan yang lebih tinggi tegangan web lebih sedikit. Pengukur yang digunakan Servo 3000 untuk menyesuaikan kecepatan dan tegangan web memiliki 250 pengaturan yang tepat. Dengan demikian, Servo 3000 memungkinkan flexo press untuk mencetak dalam rentang tegangan penuh dari stok kartu hingga film tipis. Untuk pekerja pers, ini adalah pengaturan yang jatuh dalam sepersepuluh antara 0,0 dan 25,0. Karena pengaturannya digital, pengaturan tersebut dapat diulang untuk bahan yang berbeda dan tidak terpengaruh oleh suhu, waktu proses, diameter gulungan, atau faktor lain apa pun yang biasanya memengaruhi tegangan web pada mesin press flexo standar.

Mode daftar ulang

Servo 3000 memungkinkan operator pers untuk merekam ulang materi pracetak yang dibuat pada mesin cetak yang sama atau yang lain. Sensor cetak membaca tanda pendaftaran cetak web. Servo servo web sehingga tanda cetak terkunci di registri untuk pers. Fitur ini memungkinkan penggunaan flexo press untuk mengulangi operasi pencetakan untuk memperbaiki kesalahan (bukan kehilangan bahan) dan untuk meningkatkan kapasitas warna dengan melakukan operasi pencetakan tambahan dengan warna tambahan. Hal ini juga memungkinkan pers untuk mencetak label multi-lapisan dengan mencetak lapisan atas terlebih dahulu dan kemudian mendaftarkan ulang web untuk mencetak dan menyelesaikan lapisan berikutnya.

Manfaat nyata dari Servo 3000

Karena pelacakan yang tepat, mesin press Servo 3000 flexo biasanya akan mengalami registrasi warna yang lebih baik pada pencetakan first pass. Pemborosan diminimalkan pada pengaturan, selama operasi pencetakan, koneksi, dan mulai dan berhenti yang tidak terduga. Printer flexo lama dengan Servo 3000 dapat digunakan untuk menyelesaikan label yang dicetak pada mesin cetak digital. Tidak perlu membeli mesin finishing yang berdiri sendiri yang akan diam saat pekerjaan finishing tidak dilakukan. Printer flexo yang ditingkatkan dapat melakukan pekerjaan finishing dari mesin cetak digital dan melakukan pencetakan standar di waktu lainnya.

3000. ukuran servo

Perangkat Servo 3000 yang mudah dihubungkan hadir dalam tiga ukuran standar. Semua mesin memiliki tinggi 16 inci dan kedalaman 10 inci. Lebar servo 3000 akan bervariasi tergantung pada ukuran pers. Tiga ukuran standar digunakan untuk mencetak presentasi web dari 4 hingga 10 inci, 4 hingga 16 inci, dan 4 hingga 20,5 inci. Servo 3000 dengan mudah dipasang ke flexo press apa pun. Karena dapat digunakan pada setiap baler putar, dapat dipindahkan ke baler yang berbeda bila diperlukan. Ukuran standar servo 3000 sesuai dengan 90% kebutuhan mesin press. Jika perusahaan memiliki persyaratan ukuran yang unik, ukuran non-standar dapat diproduksi.

Dengan biaya yang lebih murah dari printer flexo baru berkualitas tinggi, Servo 3000 akan meningkatkan fungsionalitas mesin pres yang ada, menghemat biaya material, dan menambah fleksibilitas serta keuntungan untuk operasi pemadatan.

Related Articles

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Back to top button
Close
Close